SM定制=胶球清洗装置运行必备条件 

（1）凝汽器  ① 由于水室四壁、水室隔板与端盖同密封垫尺寸不合适所致，将会引起积球，因此水室中的涡流区、水室中隔板窜通缝隙及窄缝应于消除；水室中除循环水管外其余通往外部的管道，应在管口加装孔径小于φ7mm的球面网罩；水室中垢片、锈片及杂物通水前清理干净。  ② 各冷却管的管径均匀一致，管内无阻碍胶球通过的杂物；胶球清洗装置初始投运时，冷却管内壁应洁净无垢，已结硬垢应采取措施彻底清楚；管板若涂刷环氧树脂等涂料，应防止因此而缩小冷却管口通径；胀管时，管口伸出管板长度不宜超过2.5mm。

  （2）循环水及循环水管  ① 循环水量宜保持在设计值的±15%范围内，亦可根据以后的清洗效果适当改变对循环水量的控制范围。  ② 一次滤网（包括拦污栅、扒草机等）完好，工作正常，能保证无大于收球网栅格间距的杂物通过，否则必须配装二次滤网。  ③ 循环水无原则充满凝汽器水室，若充不满则必须采用比重大于循环水的湿态胶球（胶球吸足水后的状态）。  ④ 循环水管中的垢片、锈片和杂物通水前清理干净。

 （3）胶球  胶球要耐磨、质地柔软富于弹性、气孔均匀贯通、硬度适中、湿态比重为1.00~1.15，在5℃~45℃水温下及使用期内环径胀大不超标、不老化。

（4）胶球规格  开始使用的胶球湿态直径比冷却管较小的一种规格的内径大1.0mm~2.0mm，使用中球径磨损到等于或小于上述冷却管内径时及时更换；采用金刚砂球清除冷却管硬垢时，其湿态球径应比上述冷却管内径小1.0mm~2.0mm，待硬垢基本除净后应停用。球径及硬度还与循环水量有关。

  （5）正常投球量  投入运行的胶球数量为凝汽器单侧流程冷却管根数的7%~13%，取下限或靠近下限的数量，胶球循环的一次不超过30s。

  （6）清洗周期和清洗时间  胶球清洗装置每天运行一次，每次清洗30min，收球20min~30min。也可根据以后的清洗效果适当改变上述数值。

  （7）胶球补充周期和更换周期  胶球清洗系统累计运行七次，补充胶球；累计运行60次，进行更换。还根据各自的具体情况如投球数量、实际收球率（满足投运条件、系统正常运行30min、收回的胶球数与投入运行的胶球的百分比）；所用胶球的耐磨性能等，适当调整上述周期。个别胶球可能在水中浸泡一段时间后，胀大过多，球径超标，在检查补充和更换胶球时，均需随时换掉。

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