全自动胶球清洗装置

胶球清洗装置|冷凝器在线清洗装置

全自动在线凝汽器胶球清洗装置,凝汽器胶球清洗装置PLC程控系统,全自动胶球清洗系统--凝汽器胶球清洗装置
      凝汽器胶球清洗装置可根据用户的需求和机组冷却水的脏污程度，预定编程系统，保证在线凝汽器胶球清洗系统自动运行。全自动在线凝汽器胶球清洗装置可以始终保持凝汽器冷却管内的清洁，冷却水管具有较高的换热系数。所以安装胶球清洗装置不仅可以提高发电厂的经济效益，而且也是实现发电厂自动化管理，实现安全稳定经济运行的有效措施。
                   

一、全自动胶球清洗系统的组成部分
   ①电动强排污反冲洗二次滤网 ②电动收球网 ③电动装球室 ④特制胶球泵 ⑤电动分汇器 ⑥PLC编程控制柜 ⑦电动球阀、胶球。

二、电动强排污反冲洗二次滤网结构形式及工作原理
    电动强排污反冲式二次滤网结构形式--主要由：⑴壳体⑵不锈钢网芯⑶传动机构⑷减速机⑸强排污装置、排污阀等部件组成。电动强排污反冲洗二次滤网的工作原理：经过拦污栅和一次滤网过滤的循环水中仍含有不少悬浮物和泥沙等杂质，经过循环水泵进入电动强排污反冲洗二次滤网再过滤，当水中悬浮物、塑料薄膜等杂质在滤网表面附到一定数量时，滤网端的内外水压差增大到控制系统规定值时（一般为400mmH2O柱），PLC指挥启动滤网转动机构、打开排污机构，强排污装置将附着物排出二次滤网，待设计值恢复到正常时（一般≤340mmH2O柱），PLC指挥控制机构关闭排污阀，停止滤网转动机构，循环往复，从而完成过滤排污工作过程。也可以根据用户情况选择定时排污形式。

三、电动收球网
    倒“V”型收球网--是由筒体、栅网板、收球器、电动推杆、螺旋输送机构等部件组成，收球时，栅网板呈倒“V”型，胶球杂物及水垢等沿栅网板表面下滑到收球网底部进入收球器，被水送到胶球引出管，由胶球泵抽吸进入装球室，控这种程序不断进行清洗。不收球时，电动推杆的曲柄机构使栅网板呈反洗状态，此时既可以减小水阻，又可以利用水流对栅网板进行反洗，使遗留在栅网板上的杂物被水流冲去，使收球网网面始终处于清洁保证状态，保证收球效率稳定。

    倒“V”型收球网工作原理：新型倒“V”型收球网是在相应的管道中设置了一个倒“V”型栅格网，上部为循环水回水端，网板将整个管道截面全部遮挡，收球工作由此开始。倒“V”型收球网的网板、主轴、卡轴块及紧固件等所有过流部件均可采用优质不锈钢【304】。倒“V”型栅格网的两片网板由两根转轴转动，在非运行状态时网板可被旋转到一定角度，形成与水流平行的Ｈ型结构。H型结构使水流对网板进行反冲洗，可清除网上杂物及减少水阻,并解决老式收球网积球卡球的问题,使收球率达98%以上。在投球运行时将网板转回到原来的倒“V”型结构位置上。主要型式有手动（小管径）和电动（大管径）两种供选用。即循环水管径小于DN700的可选用漏斗式收球网，当循环水管径大于DN700可选用双板倒“V”型型收球网。

四、电动装球室
         装球室的特点是设计有足够的容积，以保证海绵胶球在装球室内有回旋的余地。其中胶球斗、切换阀，单向阀均采用耐腐蚀的不锈钢材质。由于在装球室中设计有独特的单向阀装置，从而取消了原来的电动门。进而简化了胶球自动清洗系统及运行操作；便于实现自动控制，提高了运行的可靠性；提高了系统的收球率。
         在胶球自动清洗系统投入运行前，应将装球室的切换阀放在收球位置，在胶球斗内添加足够数量的海绵胶球( 装球量为凝汽器单程铜管数的10%)，利用装球室的出口球阀和排气阀将装球室充满水。然后启动胶球循环泵，通过观察窗，看胶球在装球室内回旋情况，如发现室内在有气泡存在，可继续进行排气。一切正常后，将切换阀手柄缓慢转到运行位置，海绵胶球通过切换阀投入到系统中，进入工作状态。

 PLC--凝汽器胶球清洗装置

★凝汽器胶球清洗装置?冷凝器在线清洗装置PLC编程控制系统
    ①控制系统是以 PLC编程为核心，由差压测量系统、模块操作盘，角行程执行器件组成。
    ②控制方式：手动控制 / 就地自动控制，各控制系统彼此独立。都可以独立自动运行，也可以同时运行。
    ③监控方式：时间自动监控（定时由用户决定）
    ④差压自动监控（差压定值根据现场差压值设定） 在冷却水中有杂质的情况下，会引起收球网板前后压差增大，差压测量系统可以起到保护收球网的作用，进而确保系统安全连续地正常运行。
    ⑤监控系统能对以下事件报警：运行中各被控对象出现电气或机械故障时，发出灯光报警信号，同时自动切断相应动力电源。
    ⑥电动执行机构电气过载：控制/程序故障。
    ⑦压差达到极高值/紧急反洗，分别发出灯光报警信号，当系统处于自动方式时，则自动进行相应的操作。