胶球清洗装置常见错误提示及处理办法？  

         胶球清洗装置常见错误提示及处理办法？1、凝汽器铜管堵塞卡球；2、收球网格栅关闭不严或局部破损；3、收球室小滤网破损或出口阀门关闭不严。
        胶球清洗装置的阀门、收球网、控制系统等常常会泛起故障，这既增加了运行、维护职员的工作量，又无法保证胶球系统的正常清洗效果。以某300MW机组凝汽器为例，两侧凝汽器合计有19520根冷却管(单侧单流程有4880根冷却管)，以单侧单流程的10％计算，胶球清洗装置一般投球500个。
        胶球清洗装置一般由胶球泵、收球网、装球室、电控柜等设备组成。清洗时把密度（湿态）与轮回水相近的海绵橡胶球装入装球室，其数目约即是每一个流程中铜管数的10%，湿态球直径较铜管内径大1mm~2mm。根据DL/T581-95划定，正常投球量为凝汽器单侧单流程冷却管根数的7％－13％。造成收球率低的主要原因是：在轮回中，有些球躲在水室或管道的死角位置不介入轮回；收球滤网网板变形或者接缝不严密，球轻易从接缝位置溜走。
        ㈠收球率低。因为海绵胶球是多孔柔软的弹性体，在轮回水进出口压差的作用下进入凝汽器冷凝铜管。海绵胶球随水流经冷凝管流出，经收球网把球收回，进入收球网的网底，通过引出管又把球吸收到胶球泵，随后又打入装球室，以此再轮回。然后启动胶球泵，海绵胶球就在比轮回水入口压力略高一点的水流带动下，通过输球管进入凝汽器的入口管，与通过二次滤网来的主轮回水混合并进入凝汽器的前水室。胶球系统运行一段时间后，收球率一般都在50－80％之间。
        ㈡系统投用率低，设备可靠性差。在铜管中海绵球呈椭圆形，与冷凝管内壁有整圈接触，这样在胶球经由冷凝管时，就把冷凝管的内表面擦洗了一次，这样使凝汽器冷却面达到了清洗的目的。长期的收球率偏低，不仅增加了胶球的大量耗费，而且还轻易造成胶球清洗装置的非正常停运。