胶球清洗装置循环水胶球泵使用不当会出现这些问题？ 

           胶球清洗装置循环水胶球泵使用不当会出现这些问题？胶球清洗装置循环水胶球泵的工作过程，实际上是一个能量传递和转化的过程。它将电动机高速旋转的机械能，通过胶球泵的叶片传递并转化为被抽升流体的压能和动能。在生产过程中，本产品是扮演着一个生产者的身份，将液体或者固体混合在一起形成新的材料。
          胶球泵从工作原理上讲属于离心泵，从概念上讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。另外胶球泵从不同角度还可以具体划分不同类型。
          胶球清洗装置循环水胶球泵使用不当会出现哪些问题呢？又是怎样解决的。
          ㈠润滑油不清洁，导致轴承摩擦、磨损、升温、振动等问题，可通过润滑轴承的各个部分，来减小摩擦和磨损，要定期检查润滑油的质量，以便进入灰尘或油老化变质。润滑油应严格按照泵使用说明书调整油量，不宜过多或过少，若油过多便不能带走轴承内部的大部分摩擦热，起不到有效的散热作用，还使轴承温升增高；若油少，会造成轴承油膜破裂而干摩擦，烧坏轴承。
          ㈡胶球清洗装置循环水胶球泵使用过程中因填料磨损导致密封失效，浆液沿轴封处泄漏，浆液瞬间充满托架与后泵壳联结的半圆定位孔弯面处，来不及从放料口排出的浆液通过挡水盘处密封渗入油池，造成轴承损坏。在日常维护中应注意定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，及时更换填料及失效的O形密封圈，防止泄漏浆液沿轴从挡水盘密封渗入托架油池。
          ㈢胶球清洗装置循环水胶球泵长期使用致使冷却器管壁表面结垢，以至于传热差；冷却水量小或未加冷却水。因此要经常检查轴承冷却水压力及流量是否合适，一般卧式渣浆泵冷却水压力为0.05～0.2MPa，冷却水流量为1～3m3/h，及时更换结垢的冷却器，在泵起动前开启冷却水将压力调整到规定值，定期检查轴承温升(为35℃)，*高温度不得大于75℃。