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| 点击次数：700 时间:2021/1/29 8:32:54 |
胶球清洗装置安装于冷水机组的使用影响？
胶球清洗装置安装于冷水机组的使用影响？胶球清洗装置具有良好的除垢效果，采用胶球清洗装置后冷凝器的污垢热阻平均降低了74.38％，制冷性能系数平均提高了11.31％。以单位时间平均运行费用*低为目标函数，建立了*佳清洗周期计算模型，通过优化分析，确定了*佳清洗周期，*佳清洗时间间隔为28ｈ，*佳清洗持续时间为8ｈ。在*佳运行模式下，单位时间运行费用与连续清洗运行模式相比减少了3.78％，投资回收期为2.6ａ。
冷凝器是冷水机组的重要组成部分，是制冷剂与冷却水进行换热的装置，在换热过程中，污垢的存在会降低冷凝器的换热效率。对污垢对蒸气压缩式制冷系统换热器性能的影响作了实验观察；冷却塔系统耗水量的影响进行了研究；对用海水冷却的换热器的不同防污处理措施的效果进行了评估和比较。
因而寻找一种行之有效的除垢方式对节能、提高经济效益有重要作用。与其他除垢方式相比，采用胶球清洗装置对冷凝器进行除垢，具有安装简单、操作便捷、适用性强等优势。本文通过对比同一台冷水机组安装胶球清洗装置前后的污垢热阻和cop，确定胶球清洗装置的清洗效果，并从经济性角度提出了胶球清洗装置的*佳运行模式。
实验装置
胶球清洗装置由发球装置、收球装置、控制器及相关附件组成。发球装置将胶球从冷却水进水侧送入冷凝器，胶球依靠水压差擦洗掉换热管内壁的污垢，在冷却水出水侧通过收球器回收胶球，形成清洗循环。发球装置主要包括胶球收集罐和水泵，用于存放和发射胶球；收球装置安装在机组冷凝器冷却水出水管路上，用于收集胶球；控制器为可编程逻辑控制器plc，控制在线清洗的发球时间和清洗循环周期。
为确定胶球清洗装置的清洗效果，分别对同一台冷水机组安装胶球清洗装置前后的污垢进行检测，用热阻法进行污垢检测。测试系统主要测试温度、流量和输入功率。测试参数包括：冷却水供回水温度和流量、冷凝压力、冷水供回水温度和流量、冷水机组输入电功率等。为保证测量精度，温度测量使用Ａ级Ｐｔ100铂电阻温度计，精度为±（0.15℃＋0.002ｔ）（其中ｔ为测量温度）；流量测量使用超声波流量计，精度为±１％；输入电功率测量使用电度表，精度为±0.5％。
实验选取的测试机组为１台水冷螺杆式冷水机组，机组参数见表１。
为了获得对比实验数据，先对冷凝器换热管进行机械通刷和化学清洗，使换热管表面达到清洁状态，在未安装胶球清洗装置的情况下，冷水机组连续运行并对各种运行参数进行测试。然后停机，对冷凝器换热管进行机械通刷和化学清洗，当换热管表面达到清洁状态后将胶球清洗装置
图１ 胶球在线清洗实验装置
表１ 冷水机组参数
额定制冷量／ｋＷ 1057.5
额定功率／ｋＷ 199.4
冷凝器接管管径／ｍｍ 200
蒸发器接管管径／ｍｍ 200
冷凝器换热管（管径×壁厚）／ｍｍ 19×2
冷凝器换热管总内表面积／ｍ２ 69.9
冷凝器换热管材质 无缝铜管
制冷剂 Ｒ１３４ａ
和冷水机组投入运行，并对各种运行参数进行测
试。
由于污垢热阻的形成需要一定的时间，为了突出污垢热阻对换热和能耗的影响，本文将２次对比实验的时间延长到430ｈ；测试期间冷却水泵和冷水泵均为工频运行，水泵流量保持不变；每２ｈ记录一次冷却水和冷水的供回水温度、冷凝压力、输入功率等参数；测试期间流过蒸发器的冷水流量保持不变，冷水的供回水温度设定为７℃/12℃，并保持不变。
1.1实验装置
胶球清洗装置由发球装置、收球装置、控制器及相关附件组成。发球装置将胶球从冷却水进水侧送入冷凝器，胶球依靠水压差擦洗掉换热管内壁的污垢，在冷却水出水侧通过收球器回收胶球，形成清洗循环。发球装置主要包括胶球收集罐和水泵，用于存放和发射胶球；收球装置安装在机组冷凝器冷却水出水管路上，用于收集胶球；控制器为可编程逻辑控制器ＰＬＣ，控制在线清洗的发球时间和清洗循环周期。
为确定胶球清洗装置的清洗效果，分别对同一台冷水机组安装胶球清洗装置前后的污垢进行检测，用热阻法进行污垢检测。测试系统主要测试温度、流量和输入功率。测试参数包括：冷却水供回水温度和流量、冷凝压力、冷水供回水温度和流量、冷水机组输入电功率等。为保证测量精度，温度测量使用Ａ级Ｐｔ100铂电阻温度计，精度为±（0.15℃＋0.002ｔ）（其中ｔ为测量温度）；流量测量使用超声波流量计，精度为±１％；输入电功率测量使用电度表，精度为±0.5％。
本文采用的实验装置系统如图１所示。
1.2实验设计
实验选取的测试机组为１台水冷螺杆式冷水机组，机组参数见表１。
为了获得对比实验数据，先对冷凝器换热管进行机械通刷和化学清洗，使换热管表面达到清洁状态，在未安装胶球清洗装置的情况下，冷水机组连续运行并对各种运行参数进行测试。然后停机，对冷凝器换热管进行机械通刷和化学清洗，当换热管表面达到清洁状态后将胶球清洗装置
经济性分析
使用胶球清洗装置，会增加发球泵的能耗和胶球损耗费用，但由于冷水机组能效的提高，整个冷水机组的运行能耗和费用将逐渐下降。根据测试结果，当机组cop达到4.37后，机组运行能耗将不再下降，此时关闭胶球清洗装置，减少发球泵能耗和胶球损耗，整体运行费用将有所下
降。
通过分析发现，随着清洗间隔时间的增加，单位时间内的平均运行费用呈下降趋势，当清洗间隔时间为２８ｈ时，单位时间内平均运行费用达到*小值，为１９４．４０元／ｈ；随着清洗间隔时间的继续增加，运行费用逐渐上升。该清洗技术的经济性可通过动态投资回收期来进行评价，动态投资回收期的计算公式为ｔｔ ｜ａ｜ （１０）Ｐ′＝Ｐ－１＋ｂ式中 Ｐ′ｔ为动态投资回收期，ａ；Ｐｔ为累计折现值出现正值的年数，ａ；ａ为上年累计折现值，元；ｂ为当年净现金流量的折现值，元。胶球清洗装置的使用寿命按１０ａ计，初投资为１０万元。若以*佳运行周期模式运行，使用胶球清洗装置前后的能耗成本如表２所示。
表２ 能耗成本
平均运行费用／（元／ｈ） 年运行时间／ｈ 平均负荷率／％ 年总能耗成本／元
使用前 ２１２．５６ ２ ８８０ ８０ ４８９ ７３８．２４
使用后 １９４．４０ ２ ８８０ ８０ ４４７ ８９７．６０
使用胶球清洗装置后，年节省能源成本４１ ８４０．６４元。根据式（１０）可计算动态投资回收期为２．６ａ，即全部投资可在３ａ内收回，在以后的７ａ内，完全处于盈利状态，每年可获得３万元的折现值，在胶球清洗装置的全寿命周期内可获得２１万元收益。且在提高经济效益的同时，还可减少二氧化碳、氮氧化物等的排放，具有一定的环境效益。
1、胶球清洗装置能够有效清除冷凝器换热管内的污垢，改善换热效果，降低制冷电耗。实测结果表明：机组使用胶球清洗装置后污垢热阻平均降低７４．３８％，机组ＣＯＰ平均提高１１．３１％。测试期间，污垢热阻基本稳定在１．０４× １０－４ ｍ２·℃／Ｗ左右，机组平均ＣＯＰ稳定在４．４３左右。当未使用胶球清洗装置时，污垢热阻会随实验时间的增加而增加，在实验期间增长了３７．９９％，机组ＣＯＰ下降了４．１６％。
2、基于实验数据和经济性分析，确立了*佳清洗间隔时间为２８ｈ，清洗时长为８ｈ，即*佳运行周期为３６ｈ，该运行模式下单位周期内的平均运行费用*低，为１９４．４０元／ｈ，比连续运行时的费
用低３．７６％。
3、在优化运行周期的基础上，使用胶球在线
核电暖通空调系统设计的压差分布，合理布置通风系统，按照具体的压差要求确定气流组织，是保证对气载污染物实施动态包容的关键所在。
主控制室的通风系统设计与其他厂房有所不同，因为事故时，要考虑控制室人员的安全，保证安全事故的有效控制，因此主控室内的环境要求是不能进入带有污染的空气。按照对气载污染物的动态包容理念，主控制通风系统对于其周边厂房或房间必须要保持*低３０～５０Ｐａ的正压，才能确保事故情况下气载污染物对主控制室人员的安全。对于整体通风系统而言，实现对气载污染物动态包容，就必须保证相连厂房（或房间）处气流组织的合理性。
运行的核电厂必须使用碘吸附器对空气进行处理。碘吸附器按照其吸附作用可分为物理性吸附和化学性吸附，气态放射性碘在二者共同作用下被收集到碘吸附器里。吸附介质为活性炭。
碘吸附器分为Ⅰ型、Ⅱ型及Ⅲ型，在核电厂的应用情况如表２所示。
碘吸附器型式 主要机型 核电厂应用
Ⅰ Ｍ３１０ 福清核电１～４号机组、方家山核电
Ⅱ ＡＥＳ－９１ 田湾核电１～４号机组
Ⅲ－组合式 ＡＰ１０００ 三门核电、海阳核电
Ⅲ－单体式 ＥＰＲ 台山核电
表２ 碘吸附器在核电厂的应用
气流服务房间的特殊要求，确定系统的布置方案，使气流能够与相邻房间或厂房保持所要求的负压；同一个厂房内的不同房间由于其功能不同，对房间的负压要求也不同，要作特别处理。
对气载污染物的动态包容，总体上要确定和保证不同区域和不同厂房之间的动态压差（如图１所示）。按照气流方向合理布置和实施核岛厂房通风系统的各项功能，就能够有效实现对气载污染物的动态包容。 |
产品分类：
工业水过滤系列
∴ 自动冲洗除污器 ∴ 自动排污除污器 ∴ 全自动除污器 ∴ 手动滤水器 ∴ 全自动工业滤水器 ∴ 二次滤网 ∴ 激光打孔滤水器 ∴ 电动滤水器
除氧器系列产品
∴ 旋膜式除氧器 ∴ 新型旋膜式除氧器 ∴ 真空除氧器 ∴ 除氧器改造 ∴ 无头除氧器
滤油机系列
∴ BK板框式压力滤油机 ∴ QJ-G型高精度真空滤油机 ∴ QJ-X不锈钢真空滤油机 ∴ QJ-B系列防爆型真空滤油机 ∴ QJ-J系列高精度滤油机
∴ QJ-R系列润滑油滤油机 ∴ QJ型多功能复式真空滤油机 ∴ QJ-T型透平油专用滤油机 ∴ 滤油机,真空滤油机系列
工业降噪音系列
∴ 风机消声器 ∴ 锅炉点火排汽消声器 ∴ TD型低压蒸汽消声器 ∴ PB型小孔喷注消声器 ∴ 真空泵排气消音器 ∴ TA型蒸汽安全阀消声器 ∴ 冲管消声器
加药装置
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∴ 胶球清洗,胶球清洗系统：
∴ 胶球清洗装置 收球网 胶球泵 装球室 胶球 分汇器
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