凝汽器胶球清洗装置使用对机组经济效益的影响？ 

      凝汽器胶球清洗装置使用对机组经济效益的影响？汽轮机凝汽器是火力发电厂的重要设备，而凝汽器管子内侧结垢、脏污是机组运行中一个普遍存在的问题，管子污垢的存在将使换热热阻增大、传热性能下降，造成冷却效果变差，引起排汽温度升高、真空下降，直接影响汽轮机组效率。
      通过胶球清洗装置的运行能把凝汽器铜管内壁污物及时清除，从而使凝汽器管束保持一定的清洁度,对防止污垢的存在和金属的腐蚀起到非常重要的作用。胶球清洗装置系统虽然是电厂的小系统，但其性能的优劣，对电厂的经济效益却有较大影响。通过优化设计，减少弯头管路、采用旋摆自锁式的收球网、选用合适的胶球、进出水室改为圆弧结构等措施，胶球清洗装置收球率可达到95%以上，机组的经济效益得到提高。
      由于汽轮机凝汽器管束在运行中会受冷却水中的杂质、污垢等影响，造成清洁系数下降，从而使传热效果变差，导致汽轮机真空下降或循环水泵电耗升高，为此，运行中需要随时监视凝汽器管束的清洁状况，以便及时安排对凝汽器管束进行清洗,凝汽器管束脏污的程度可以用凝汽器端差和进出水温差等指标进行分析。主要结合2台300MW汽轮机组凝汽器胶球清洗装置系统设计优化情况进行分析，详细论述了汽轮机凝汽器胶球清洗系统的完善、选型和技术改进，经投运结果表明，本次优化是成功和有效的，胶球清沈装置收球率大大提高，钢管的清洁度也保持较好，机组经济效益明显。
胶球清洗装置系统对机组效率的影响：
      众所周知，凝汽器真空对机组循环热效率有着重大影响，提高真空是提高机组热效率的有效方法之一。凝汽器管束的污脏，将使冷却效果变差，直接影响凝结器的背压、端差，根据相关数据，凝汽器背压每提高1kPa，机组热耗将升高约0.7%。由于存在冷却管水侧内壁处水流边界层，冷却管水侧逐渐形成污垢(水垢、微生物、泥沙等沉淀物)。研究表明，凝汽器冷却管壁只占导热总热阻的2%,水侧结垢，包括边界层在内热阻占总热阻的79%。管壁结垢对传热系数的影响。
      从数据可看出，水垢厚度减小一半，热阻也减小一半，传热系数提高31.5%。所以，减小冷却管内壁流动边界层厚度和提高冷却管表面清洁度是提高凝汽器传热系数，提高机组运行真空的根本方法。
      从数据可看出，凝汽器水侧清洁系数越低，排汽压力越高，供电标煤耗增加越多。这表明凝汽器水侧清洁非常重要，目前，在凝汽器的运行中，没有采取减小冷却管内壁流动边界层厚度的方法。保持和提高冷却管内表面清洁度常用方法是采用胶球清洗装置。